中型食品調料粉碎機技術(shù)參數： 

中型食品調料粉碎機技術(shù)在食品行業(yè)中的應用：

1、食物資源的充分利用

通過(guò)對纖維的微粒化，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營(yíng)養。果皮、果核經(jīng)超微粉碎可以轉變?yōu)槭称贰Ｊ卟嗽诘蜏叵履コ晌⒎鄹啵缺４媪巳康臓I(yíng)養成分，纖維質(zhì)也因微細化而增加了水溶性，口感更佳。一些動(dòng)植物體的不可食部分如骨、殼（蛋殼）、甲、蝦皮等、也可以通過(guò)超微化而成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素。

利用超微粉碎技術(shù)，將鮮骨多級粉碎加工成超細骨泥或經(jīng)脫水制成骨粉，既能保持95%以上的營(yíng)養成分，而且營(yíng)養成分又易被人體吸收，吸收率可達90%以上。鮮骨是肉類(lèi)加工廠(chǎng)的大宗副產(chǎn)品，大多以低價(jià)處理出售。因此，將鮮骨制成富鈣產(chǎn)品，既具有營(yíng)養意義，又具有經(jīng)濟效益。

2、新型功能食品或添加劑

A、膳食纖維食品。纖維素被現代營(yíng)養學(xué)界稱(chēng)之為“第七營(yíng)養素”，增加膳食纖維的攝入是提高人體健康的重要措施。借助現代微粉碎技術(shù)，使食物纖維微粒化，能明顯改變纖維食品的口感和吸收性。

B、補鈣食品。動(dòng)物骨、殼、甲、皮等，通過(guò)超微粉碎后得到的微粉屬有機鈣，比無(wú)機鈣更容易被人體吸收、利用。這些有機鈣微粉可以作為添加劑，制成高鈣高鐵的骨粉（泥）系列食品，具有*的營(yíng)養保健功能，被譽(yù)為“21世紀功能性食品”。當這些有機鈣（包括珍珠粉）的粒徑小于5μm（微米）時(shí)，可用于某些缺鈣食品如豆奶等的強化鈣劑。

C、甲殼素。蟹殼、蝦皮、蛆、蛹的超微粉末可用作保鮮劑，持水劑、抗氧劑等，改性后還有其他許多功能特性。

D、水果、蔬菜微粉。各種干燥的水果、蔬菜都可以利用超微粉碎技術(shù)制備成微粉。由于微粉的顆粒細度大多小于30μm，可以方便的添加入各類(lèi)面制品、肉制品及各類(lèi)特殊營(yíng)養制品中，達到增強營(yíng)養，改善風(fēng)味等作用。

3、改變傳統工藝

改善食品的品質(zhì)、提高原料（資源）的利用率、降低生產(chǎn)成本，超微粉碎可以使部分食品加工過(guò)程或工藝產(chǎn)生革命性變化。如速溶茶生產(chǎn)，已往的方法是通過(guò)萃取，先將茶葉中的有效成分提取出來(lái)，然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶。現在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品，既大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，又大大降低生產(chǎn)成本。再者豆粉的生產(chǎn)，過(guò)去的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細磨、脫水、干燥，如果采用干法超微粉碎技術(shù)，大豆毋須加水浸泡，便可直接破碎、超微得到豆粉產(chǎn)品。這樣，既保留了豆皮和浸泡過(guò)程中損失的營(yíng)養，又節省了能源，因為過(guò)去的工藝方法須先加水，zui后再脫水、干燥，浪費了很多能量。

4、軟飲料加工與新類(lèi)型食品的開(kāi)發(fā)

利用超微粉碎技術(shù)，可以開(kāi)發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類(lèi)固體飲料、超細微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如果將茶葉在常溫、干燥狀態(tài)下制成粉茶、使粉體粒徑小于5μm（微米），則茶葉的全部營(yíng)養成分易被人體腸胃吸收。綠茶、花茶、紅茶、烏龍茶的茶微粉可加入各種食品和日用品中，從而加工出各種全新的茶制品，如茶香糖、茶糕點(diǎn)、茶食面，茶香皂、茶瓜子、茶牙膏、茶系列保健化妝品等。

5、香辛料、調味品的加工

超微粉碎技術(shù)作為一種新型食品加工方法，可以使傳統工藝加工的香辛料、調味料（主要指豆類(lèi)發(fā)酵固態(tài)制品）的產(chǎn)品，發(fā)生更加優(yōu)質(zhì)的變化。香辛料、調味料在微粒化后產(chǎn)生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣、味道經(jīng)久不散，這是十分重要的固香方法之一，其香氣和滋味更加濃郁、突出；同時(shí)可以使傳統調味料細碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒，其流動(dòng)性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明顯的改善，經(jīng)超微粉碎方法加工的香辛料、調味料的入味強度是傳統加工方法的數倍至十余倍。對于感官要求較高的產(chǎn)品來(lái)講，經(jīng)超微粉碎后的香辛料粒度極細，可達300—500目（根據實(shí)際需要），當其均勻分布于物料中后，肉眼根本無(wú)法觀(guān)察到顆粒的存在。杜絕了產(chǎn)品中黑點(diǎn)的產(chǎn)生。從而提高了產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量同時(shí)，此項技術(shù)的相應有關(guān)設備兼備“包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學(xué)”功能，對于調味品的應用特性和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng )造了現實(shí)的前景。因此，超微粉碎技術(shù)將會(huì )對中國傳統調味料產(chǎn)品帶來(lái)革命性的變化。

6、“巧克力”生產(chǎn)

“巧克力”必須具有細膩滑潤的良好口感，因此“巧克力”配料的粒度不能大于25μm，當配料平均粒徑大于40μm時(shí)，其口感就明顯粗糙。因此，配料只有經(jīng)過(guò)超微粉碎加工，才能保證“巧克力”的質(zhì)量。駿程微粉機的粉碎效果可達到1-0.1μm

超微粉碎技術(shù)在食品加工中應用不可能普遍。近年來(lái)超微粉碎機的問(wèn)世，其超細、高效、可靠、節能、適用性廣，干、濕、物料均可微粒化，同時(shí)兼備“包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學(xué)”功能的特性，將會(huì )使超微粉碎技術(shù)在食品、醫藥、保健品的加工中，得以廣泛的應用。

超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應用具有兩個(gè)方面的重要意義：一是提高食品的口感，并且有利于營(yíng)養成分的吸收；二是原來(lái)不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開(kāi)發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。

的技術(shù)特點(diǎn)

1. 粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

2.全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、化學(xué)反應速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動(dòng)調節控制溫度。

3.粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統溫度可至－40℃.

4. 設備全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。

5.工藝簡(jiǎn)化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。

6. GMP設計，技術(shù)標準，按食品與藥品生產(chǎn)標準執行，設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

7. 型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。

8.配備復合式隔音罩，減少噪音污染。