中藥微粉機是根據物料的不同特性，采用多項優(yōu)良技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在極短時(shí)間內達到理想的粉碎效果。

    物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達到精密混合（分散）的效果。中藥微粉機經(jīng)過(guò)調節加速等參數，可以實(shí)現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業(yè)。中藥微粉機采用振動(dòng)粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數量的研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時(shí)針?lè )较虻膱A振動(dòng)。

    中藥微粉機磨筒的強烈振動(dòng)使磨筒內介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運動(dòng)，在此拋擲運動(dòng)的作用下，使每個(gè)介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動(dòng)同向的旋轉運動(dòng)，與此同時(shí)，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動(dòng)反向的低頻公轉運動(dòng)。于是介質(zhì)時(shí)而散開(kāi)，時(shí)而互相沖撞，對物料產(chǎn)生的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。中藥微粉機為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。

    為提高粉碎效率和效果，中藥微粉機運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。中藥微粉機按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行*優(yōu)化適配的技術(shù)。

    中藥微粉機實(shí)現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩定可控的技術(shù)，避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩定、受污染等現象，具備單機多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)便的技術(shù)。中藥微粉機嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。

    中藥微粉機對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95%。同時(shí)適應干式和濕式粉碎，濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。中藥微粉機通過(guò)配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過(guò)調節冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。